Leistungsmerkmale von Gummiairbags

Wissenschaftliches und vernünftiges Design von Gummiairbags
Die fertigen Hohldeckenträgerkomponenten, die mit Gummiairbags vorgefertigt oder vor Ort gegossen werden, können alle die Designanforderungen erfüllen, und die Gummiairbags sind einfach zu bedienen, arbeitssparend, zeitsparend und materialsparend.
Gummiairbags weisen eine gute Alterungsbeständigkeit auf
Der Gummiairbag besteht nach der Vulkanisation aus synthetischem Gummi, Naturkautschuk und einer faserverstärkten Schicht. Es verfügt über eine hervorragende Quellfestigkeit, Elastizität und Flexibilität, und Gummi-Airbags können die Konstruktionsanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erfüllen.
Gummiairbags sind für einen weiten Temperaturbereich geeignet
Das Material des Gummiairbags ändert sich im Bereich von -10 Grad bis +90 Grad nicht.
4. Gummiairbags schaffen wesentliche Voraussetzungen für den Leichtbau von Brücken und Baustellen
Die vorgespannten Hohldeckenbetonbauteile sind durch den Einsatz von Gummiairbags um mehr als 20 % leichter als nicht vorgespannte Massivbauteile. Daher kann die Reduzierung des Gewichts der oberen Struktur des Gebäudes die Pfahlgründung verkürzen, die Spannweite vergrößern und den Bau vor Ort einfach und sicher machen.
Der Herstellungsprozess von Gummiairbags ist einfach, sicher und hygienisch
Für die Verwendung von Gummiairbags sind nur wenige einfache Werkzeuge und keine speziellen Techniken erforderlich.
Solange der Gummiairbag in den Stahlkäfig eingelegt ist und der Fülldruck den Arbeitsdruck (laut Manometer und Anleitung) erreicht, wird Beton gegossen. Wenn der Beton zum ersten Mal ausgehärtet ist, wird die Luft aus dem Gummiairbag abgelassen und herausgezogen, um die Bildung des fertigen Bauteils abzuschließen, und der Gummiairbag belastet die Umwelt nicht.