Naturkautschuk-Mischprozess

Beim Gummimischen wird die mechanische Kraft der Gummimischmaschine genutzt, um verschiedene Inhaltsstoffe gleichmäßig im Gummi zu verteilen und so ein gummibasiertes Medium oder Gummi und bestimmte damit kompatible Materialien zu bilden. Es handelt sich um ein mehrphasiges kolloidales Dispersionssystem, das eine Mischung aus Compoundierungskomponenten (Compoundierungsmittel, andere Polymere) als Medium und mit Gummi unverträgliche Compoundierungsmittel (wie Pulverfüllstoffe, Zinkoxid, Pigmente usw.) als dispergierte Phase verwendet. Die technischen Anforderungen für den Mischprozess lauten wie folgt: Die Compoundiermittel sollten gleichmäßig verteilt werden, sodass die Compoundiermittel, insbesondere verstärkende Compoundiermittel wie Ruß, die beste Dispersion erreichen können, um eine gleichbleibende Leistung der Gummimischung sicherzustellen. Das nach dem Mischen erhaltene Gummimaterial wird als „Mischkautschuk“ bezeichnet und seine Qualität hat erheblichen Einfluss auf die weitere Verarbeitung und Produktqualität. Im Folgenden stellen wir hauptsächlich das Mischen von Naturkautschuk vor, das eng mit unseren Airbag- und Kotflügelprodukten zusammenhängt.

Naturkautschuk ist die primäre Gummiart, die bei der Rohkautschukmastikation verwendet wird. Gute Ergebnisse lassen sich mit offenen Mischern und Innenmischern erzielen. Bei Verwendung einer offenen Mühle zum Mastikieren werden in der Regel Niedertemperatur- (40-50 Grad), Dünndurchgangsverfahren (Walzenabstand 0,5-1 mm) und segmentierte Mastikationsmethoden verwendet, um die besten Ergebnisse zu erzielen . Wenn Sie zum Formen einen Innenmischer verwenden, sollte die Temperatur unter 155 Grad liegen und die Zeit sollte etwa 13 Minuten betragen. Mit zunehmender Kauzeit nimmt die Plastizität des gekauten Gummis zu. Übertreiben Sie es jedoch nicht; Andernfalls wird die Plastizität zu hoch und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften nehmen ab. Bei der Mastikation von Naturkautschuk wird häufig der Beschleuniger M als Peptisierungsmittel zugesetzt, um den Mastikationseffekt zu verbessern. Beschleuniger M eignet sich sowohl für die Plastifizierung in der offenen Mühle als auch im Innenmischer. Nachdem Naturkautschuk gekaut wurde, muss er für eine bestimmte Zeit (4 bis 8 Stunden) geparkt werden, bevor er im folgenden Prozess verwendet werden kann, um die Molekülketten des Kautschuks zu entspannen (allgemein bekannt als Ermüdungserholung) und eine gleichmäßige Plastizität zu erreichen.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>Malaysischer Standardgummi. Standardmäßiger malaysischer Kautschuk mit konstanter und niedriger Viskosität, ölverlängerter Naturkautschuk, Reifenkautschuk und einfach zu verarbeitender Kautschuk weisen eine niedrige anfängliche Mooney-Viskosität (im Allgemeinen weniger als 65) auf und können direkt ohne Plastifizierung gemischt werden.

Naturkautschuk (NR) verfügt über umfassende physikalische und mechanische Eigenschaften, ist bei Raumtemperatur hochelastisch und weist eine Rückprallrate von über 50 % bis 85 % auf. Der Naturkautschuk verfügt außerdem über eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Biegeermüdungsbeständigkeit, einen geringen Hystereseverlust, eine geringe Wärmeentwicklung bei mehrfachen Verformungen, eine hohe Reißfestigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit und Kältebeständigkeit sowie eine gute Luftdichtheit, Wasserdichtigkeit, elektrische Isolierung und Wärmeisolierung . Naturkautschuk weist eine gute Alkalibeständigkeit und eine gute Beständigkeit gegenüber allgemeinen Säuren auf, ist jedoch nicht beständig gegenüber konzentrierten und intensiven Säuren. Naturkautschuk verfügt außerdem über gute Verarbeitungseigenschaften, Mischeigenschaften, gute Rollenwickeleigenschaften, Rohkautschukfestigkeit und Anfangsfestigkeit. Es verfügt über eine hohe Viskosität, gute Plastizität, Verwendbarkeit und Benetzbarkeit für Compoundiermittel. Die Plastizität des Gummis nimmt schnell zu und die Wärmeentwicklung ist gering. Daher weist es eine gute Benetzbarkeit gegenüber dem Compoundiermittel auf, das Pulver wird verschlungen und die Dispersion ist relativ einfach; Die Mischzeit ist kurz und der Mischvorgang ist leicht zu beherrschen. Allerdings reagiert Naturkautschuk empfindlich auf die Mischzeit. Wenn die Mischzeit zu kurz ist, erscheint die Oberfläche des gemischten Gummis körnig, was das Kalandrieren und Extrudieren erschwert; Eine zu lange Mischzeit führt zu einer Überraffinierung. Beim Mischen in einer offenen Mühle liegt die Walzentemperatur zwischen 45 und 55 Grad und die vordere Walze ist fünf Grad höher als die hintere Walze. Innenmischer verwenden oft ein einstufiges Mischverfahren und die Ablösetemperatur liegt unter 120 Grad.

Wir verfügen über eine Gummimischmaschine, eine Kalandermaschine und einen Vulkanisierkessel und können den gesamten Prozess selbst steuern, um die Qualität aller Produkte sicherzustellen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und Ihren baldigen Besuch.